3.选合适的加热板 高频钎焊加热原理是利用电磁效应穿透非金属以非接触形式瞬间对加热板感应发热！对加热板变形程度要求高，因此所用的铁板一般选用不易变形且传热快的H13钢材料，能保证抛光面不易变形和降低单个成本。例如：一块H13材料的加热板能生产5000PCS发热盘，而一块非H13材料的加热板只能生产3000PCS.且磨平次数多。

第四步，采用好的工艺设计方法

1.铝板与发热管定位工艺   铝板组件中发热管定位米点，铝板外圆定位耳不仅能保证发热管和铝板不偏位， 还能减化工人操作动作从而降低废品率和提高20%效率节约成本。一般钎焊发热盘需要：摆盘、放发热管和铝板定位夹具、放工件到机器上、加热和取工件五大步骤，如图这种工艺方法设计的铝板可以省略放定位夹具步骤从而提高20%的效率。

2.铝板用排渣槽工艺  焊接面采用压槽工艺能增强其流动性节约焊接时间从而降低能耗和提高效率。铝板上有压槽比没有压槽，钎焊时间要缩短1-2秒钟。

第五步 冷却水循环系统

对钎焊发热盘成本影响也很大，钎焊车间规划时，一般要建造较合理的冷却水池，冷却水塔和水泵即增压冷却水循环系统，如：生产10-20万/月产量的发热盘钎焊机，应选用10立方水池，20T的水塔和扬程30M的水泵从而有效降低钎焊设备故障率，延长加热铁板和锅头工件使用寿命。 如冷却效果好的水循环系统加热铁板不易变形，锅头能用4-5年不会烧坏；反之铁板很容易变形，钎焊锅头只能用1年左右时间。

以上五步做好了，高频钎焊的成本，肯定可以超过同行60%。特别是在留住好钎焊工和选用好发热管，要做足功夫。不妨试试。

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